木薯淀粉加工 一、 木薯加工生产成套淀粉设备的生产工艺流程 　　木薯精选→清洗输送→清洗输送→粗破碎→粗粉碎→筛分→细粉碎→除砂器→旋流器洗涤精制→脱水→气流烘干机→成品包装。 　　二、 操作方法(部分流程、操作简介) 　　1. 精选原料： 　　淀粉质量的好坏，与精选收购原料有较大的关系，不足10个月的木薯出粉率低，超过24个月的老木薯已质化，给破碎，粉碎造成较大的困难，使得率下降成本加大，均影响经济效益，要求第一步必须把好原料入库关。 　　2. 清洗和输送： 　　清洗的目的是去砂、去土、去皮、减少淀粉灰份，也便于下道工序的工作。在输送的同时进行清洗，所以上料要均匀，太多了转笼内没有空隙，木薯就无法滚动，达不到去皮和清洗的目的。太少了就达不到生产量。操作人员还要注意用水的压力，水压过低带不走泥沙，一般水压不能低于0.25Mpa，时刻注意转笼和输送机的运转情况，不能形成原料在此过程中积压。机器一般工作七天加一次润滑油。 　　3. 破碎： 　　由于木薯根很长，靠近主杆部位已木质化，若不加以破碎就无法进行粉碎。破碎的目的一是为了保证粉碎机运转正常。有些工厂没有破碎工艺使粉碎机负荷加重，使用寿命降低。二是为了充分的提高淀粉产量和质量，提高淀粉得率。 　　操作时注意观察电机温度和机器声音，声音突然变小，说明破碎机内存料太多，此时应减少进料量。加入回程水要适量，少了不能把破碎后的物料带走，多了造成浪费。另外要掌握好三角带的松紧度，三角带过松，降低了破碎机效率，太紧使电机负荷加大，损坏电机轴，所以操作人员要精力集中，不能离岗，严格操作规程。破碎质量的好坏，直接影响本班的产量和下道工序。破碎块直径一般1cm为宜。 　　4. 粉碎： 　　经破碎后的木薯(直径1cm左右)浆块混合料进入粉碎机粉碎。粉碎工艺分一次粉碎和二次粉碎，为什么要分两次粉碎?一是因为木薯太长，木质化的物质太多，如一次粉碎，淀粉的得率达不到要求，二是一次集中一块粉碎破坏了木薯的淀粉质量，会把木薯淀粉的大颗粒，粉碎成小颗粒，不能充分的使淀粉游离出来，增加了过滤淀粉的难度。所以现在我们分两次粉碎，第一次粉碎后的浆渣，先进入第一道压力离心筛，使优质淀粉先过滤出来，一道压力离心筛筛下的大渣加入一定量的回程水使其进入第二次粉碎，二次粉碎后的细渣，再进入第二道压力离心筛，这样的粉碎工艺先进，不但没有破坏淀粉的质量，而且粉碎时加入回程水，使淀粉得率提高3-5%。 　　淀粉厂在经济核算中，用水量和淀粉得率是两项重要指标，所以本阶段工艺在利用回程水和加清水的操作过程中，